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手搖壓片機是實驗室、小型制藥車間及科研機構(gòu)中制備片劑(如藥片、試劑片、樣品壓塊)的常用設備，通過手動施壓將粉末物料壓縮成特定形狀與密度的片劑。但長期使用后，壓片機的壓力輸出可能出現(xiàn)偏差(如實際壓力與刻度值不符)，導致片劑重量不均、硬度不足或厚度超標。掌握一套簡單的校準方法，可快速恢復其精準度，確保片劑質(zhì)量穩(wěn)定。一、校準前的準備工作：首先檢查設備狀態(tài)：清理壓片機沖模(上下沖頭與模孔)內(nèi)的粉末殘留(用軟毛刷或壓縮空氣吹掃，避免雜質(zhì)影響壓力傳遞)，并在沖模表面涂抹少量潤滑油(如醫(yī)用...

旋轉(zhuǎn)壓片機作為制藥、食品、化工行業(yè)的核心制粒設備，其高效連續(xù)制片特性依賴對功能的深度開發(fā)與操作技巧的精準把控。以下從功能挖掘與應用技巧兩方面展開詳解。?1.核心功能深度挖掘?多工位協(xié)同制片：設備通過轉(zhuǎn)盤帶動多組沖模同步完成“填料-預壓-主壓-出片”流程，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速(常規(guī)20-60轉(zhuǎn)/分鐘)匹配物料流動性，如對易粘沖的中藥粉末，降低轉(zhuǎn)速至25轉(zhuǎn)/分鐘，減少物料與沖模接觸時間。?壓力精準調(diào)控：主壓與預壓雙壓力系統(tǒng)可獨立調(diào)節(jié)，預壓功能(0.5-5kN)能排除物料空氣，避免片...

SF系列粉碎機的原理及應用SF系列不銹鋼粉碎機主要用于化工、醫(yī)藥、食品、香料、樹脂、粉體、涂粉等弱電性物質(zhì)及耐高溫物質(zhì)。利用活動齒盤和固動齒盤間的相對運動，使物料經(jīng)齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心機的作用，自動進入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收。該機按“GMP”標準設計，全部用不銹鋼材料制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚。且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。該粉碎機已廣泛應用于制藥、化工、食品、塑料等工業(yè)，是物料中細度粉碎的理想設備。SF系列粉碎機...

粉末壓片機在制藥、食品等行業(yè)廣泛應用，其模具設計與材料選擇對片劑質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。模具設計方面，模具的尺寸精度直接關(guān)系到片劑的重量差異。若模具型腔體積不精確，會導致片劑重量不穩(wěn)定，影響藥物劑量的準確性。例如，在制藥過程中，劑量不準確可能影響藥效甚至帶來安全隱患。此外，模具的形狀設計也會影響片劑的成型效果。合理的形狀設計能確保片劑在壓制過程中均勻受力，避免出現(xiàn)裂片、松片等問題。比如，對于一些易碎的物料，采用特殊形狀的模具可以增加片劑的機械強度。材料選擇上，模具材料的硬度和...

在醫(yī)藥與保健品領(lǐng)域，泡騰片因服用便捷、溶解迅速備受青睞，而泡騰片壓片機是決定其成型質(zhì)量的核心設備。深入了解壓片機的運行依據(jù)，有助于把握生產(chǎn)工藝，保障產(chǎn)品品質(zhì)。?從運行原理來看，泡騰片壓片機主要依靠機械傳動與壓力控制完成制片過程。設備通過電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶、齒輪等傳動部件將動力傳輸至壓片系統(tǒng)。上下沖模與中模構(gòu)成壓片腔，當物料由加料器填充至中模孔后，上沖下降、下沖上升，對物料施加壓力，使其在瞬間壓縮成型。值得注意的是，泡騰片由酸源和堿源組成，遇水會發(fā)生反應產(chǎn)生二氧化碳，因此壓片機需...

坩堝壓片機是實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中用于制備樣品的重要設備，廣泛應用于制藥、化工、材料科學等領(lǐng)域。盡管其設計通常較為堅固耐用，但在長期使用過程中，仍可能出現(xiàn)一些常見故障。了解這些故障的原因及相應的解決方法，對于保持設備正常運行至關(guān)重要。一、壓力不足或不穩(wěn)定現(xiàn)象：在壓片過程中，發(fā)現(xiàn)壓片力度不夠或者壓力波動較大，導致樣品成型不理想。原因分析：液壓系統(tǒng)泄漏或油泵損壞。油路堵塞，導致液壓油流通不暢。壓力傳感器失靈，無法準確反饋壓力值。解決方法：檢查液壓系統(tǒng)：首先檢查液壓系統(tǒng)的密封件是否老化...